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鋁型材表面撕裂紋的產生原因及消除辦法

發布時間:2018-06-21 15:17:36

鋁型材表面裂紋缺陷特性:鋁型材表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重的直接呈斷開分離狀。


鋁型材表面裂紋產生原因:

(一)鋁型材擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快;

(二)擠壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快;

(三)鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區鋁大量的滲入;

(四)棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過??;

(五)擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。


鋁型材表面裂紋消除辦法:


(一)擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產,采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制,要采用合適的擠壓速度;

(二)操作工精神集中,調速平穩,壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合;

(三)鋁型材?;∏岸撕禿蠖聳撬狼騐3體積(鋁棒表層)鋁,雜質多,質量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢;

(四)鋁棒表面要細膩干凈無油污,內部組織要達標,壓余正常留(棒長的5%);

(五)擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。